要保證長方形拉伸模具的側(cè)壁平整度，可以采取以下措施：

1. 選擇高質(zhì)量的模具材料：模具材料的質(zhì)量直接影響到模具的制作質(zhì)量。選擇高強度、高硬度、耐磨損的材料，如優(yōu)質(zhì)鋼材，可以提高模具的穩(wěn)定性和耐用性，從而保證側(cè)壁的平整度。

2. 精確的模具設(shè)計：在模具設(shè)計過程中，要充分考慮到拉伸過程中的應(yīng)力分布和變形情況。合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和尺寸，確保模具在使用過程中能夠承受拉伸力，并保持側(cè)壁的平整度。

3. 精密的加工工藝：在模具的加工過程中，要采用精密的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等，確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。特別是對于側(cè)壁部分，要進行精細(xì)的加工，以保證其平整度。

4. 嚴(yán)格的模具調(diào)試和檢驗：在模具制作完成后，要進行嚴(yán)格的調(diào)試和檢驗工作。通過模具的試模和拉伸測試，檢查側(cè)壁的平整度是否符合要求。如有問題，及時進行調(diào)整和修正，直到達(dá)到要求為止。

5. 定期維護和保養(yǎng)：長期使用后，模具可能會出現(xiàn)磨損和變形等問題，影響側(cè)壁的平整度。因此，要定期對模具進行維護和保養(yǎng)，及時修復(fù)和更換損壞的部件，以保證模具的正常使用和側(cè)壁的平整度。

通過以上措施的綜合應(yīng)用，可以有效地保證長方形拉伸模具的側(cè)壁平整度，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。