圓形拉伸模具起皺的問題通常是由于材料的不均勻變形或者模具設(shè)計不合理導(dǎo)致的。解決這個問題的方法可以從以下幾個方面入手：

1. 材料選擇：選擇合適的材料可以減少起皺的可能性。一般來說，材料的延展性和韌性越好，起皺的可能性就越小。可以考慮使用具有良好延展性的材料，如鋁合金或不銹鋼。

2. 模具設(shè)計：合理的模具設(shè)計可以減少起皺的風(fēng)險。首先，模具的圓角和過渡曲線應(yīng)該光滑，避免銳角和突變。其次，模具的壁厚應(yīng)該均勻，避免局部過薄或過厚。此外，模具的表面應(yīng)該光滑，避免摩擦和阻力。

3. 模具加工：模具的加工質(zhì)量也會影響起皺的情況。模具的加工精度應(yīng)該高，尤其是模具的圓度和平面度。此外，模具的表面應(yīng)該光滑，避免劃痕和凹凸不平。

4. 拉伸工藝：拉伸過程中的工藝參數(shù)也會影響起皺的情況。拉伸速度應(yīng)該適中，過快或過慢都會增加起皺的風(fēng)險。拉伸力度應(yīng)該均勻，避免局部過大或過小。此外，拉伸過程中應(yīng)該保持模具和材料的溫度穩(wěn)定，避免溫度變化引起的變形。

綜上所述，解決圓形拉伸模具起皺的問題需要綜合考慮材料選擇、模具設(shè)計、模具加工和拉伸工藝等多個因素。通過優(yōu)化這些方面，可以有效減少起皺的風(fēng)險，提高模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。